文：厦门水务金沙js3777入口检测污水处理有限公司 杜海镇
污水处理厂在日常运行中，往往会出现现场运行条件与设计存在差异、运行调控难度大、能耗药耗高的现象。这就需要技术人员在日常运行管理中不断摸索，根据实际情况寻找合适的运行方式，并对运行工况和设备进行适当的调整改造以实现节能降耗。下面简要介绍一下翔安污水处理厂在污泥生产管理中遇到的问题及采取的措施。
因所在地区的具体情况，翔安污水厂进水COD浓度低，产泥率也低。日常污泥每周约生产3-4天，在生产过程中，经常出现配置好的絮凝剂未用完的情况。由于隔天不生产，为防止药剂板结，需清洗药箱，因此药剂浪费很大。根据这一情况，污水厂将原来根据污泥量控制脱水机运行时间的运行方式调整为根据配置的絮凝剂量控制脱水时间，当天配制的絮凝剂用完就停止脱水，保证停机后不剩药剂，避免药剂的浪费。同时，在污泥生产过程中，加强对脱水的全程观测并对每次脱水的污泥含水率、有机成份及加药量进行分析比较，将絮凝剂的配置比例已由原来工艺要求的约0.15%减少至0.10%，实现了絮凝剂投量的精确控制，既提高了处理效果，又进一步降低了药耗。
翔安污水厂絮凝剂加药使用螺杆泵，运行中发现螺杆泵的定子、转子使用寿命较短。通过对脱水加药系统的排查，发现脱水加药系统加药泵入口高出药箱底部，如加药箱液位控制不当，容易造成加药泵干转损坏，且药剂无法全部利用。通过及时改造加药系统，将加药箱的基础加高，解决了加药泵干转的问题，避免了药剂的浪费。通过一系列的措施，絮凝剂平均药耗下降至原来的95%。
节能降耗，不仅需要硬件上的更新改造，还需要从运行管理“软件”方面入手，挖掘节能降耗的潜力，在日常运行管理中不断积累经验，提高运行管理水平。